六角ボルト
加工のニーズに応じて、パイプやカスタムボルトの特定の容器の口をシールするために使用される、六角形に
加工のニーズに応じて、パイプやカスタムボルトの特定の容器の口をシールするために使用される、六角形に
旋削された炭素鋼材料を使用し、頭部は六角形で、長さは従来の六角ボルトよりもはるかに長く、加工のニー
六角形の表面を持つボルトで作られた炭素鋼材料の旋削加工は、ボルト締結の役割を調整するために使用され
炭素鋼材料の旋削を使用して、花歯のある一種のヘッドで作られており、ねじ山の張力を手動で調整できます
さまざまな仕様の部品を加工するニーズに応じて、プラスチック継手に射出成形された頭部のローレット端か
旋削加工を施したステンレス鋼材を使用し、設計に応じてカスタマイズされたボルトの各部の構造を調整し、
適合部品の固定に使用されるボルトからなるステンレス鋼材の旋削加工を使用し、部品のさまざまな仕様のニ
一般的に使用される接続要素であるステンレス鋼から作られており、顧客の要件に応じて、通常はエンジニア
ステンレス鋼から作られた、溝のある半円形の頭部と部分的にねじ山が切られたボルトです。ナット付き金具
流体機器のインターフェースに使用されるボルトを銅から削り出し、各種仕様の部品加工のニーズに合わせて
炭素鋼材料の旋削加工は、両端に雄ねじがあり、六角柱の中央にある留め具で2つの部品を接続し、非標準ス
2 つの部品を接続し、一定の距離を維持するために使用される非標準スタッドで作られた炭素鋼材料の旋削加
冷間ピアスされた炭素鋼材料で作られており、圧力リベット留めによって 2 つ以上の部品を固定する一般的に
鋼製の炭素鋼材料の旋削、雄ねじ付きの六角シリンダーのヘッドを使用すると、さまざまな仕様の加工のニー
旋削加工で作られた炭素鋼材料を使用し、頭部は雌ねじを備えた六角形の本体であり、外歯柱の根元には弾性
2つの部品を接続し、一定の距離を保つために使用される非標準スタッドで作られたステンレス鋼材の旋削加
2 つの部品を接続するために使用されるステンレス鋼材料の回転、固定ベアリング ナットの使用は、そのよう
ステンレス鋼から作られたスタッドの頭は、雌ねじのあるウエストサークルの形状をしており、外側のスタッ
この種の部品のさまざまな仕様の加工の需要に応じて、流体オリフィスへの取り付けに一種のナットで作られ
2つの部品を接続し、一定の距離を保つための銅を削った非標準スタッドを、部品のさまざまな仕様のニーズ
銅素材からプラスチックを射出成形する際に使用されるスタッドの一種で、ご要望に応じて様々な仕様の部品
炭素鋼材料から成形され、特定のシナリオでの用途に合わせて 2 つの部品間の固定嵌合を実現するために、頭
部品の様々な仕様の加工のニーズに応じて、部品をネジで固定するために使用されるステンレス鋼材を旋削し
旋削加工で作られたステンレス鋼材を使用し、しっかりとした柾目と六角形のヘッドは手動で調整でき、ネジ
コールドピアで作られたステンレス鋼材料の使用、事前に開けられた穴を使用してネジを穴にねじ込むための
ステンレス鋼材を旋削加工し、頭部は半円形で2つの平面を持ち、内側と外側に貫通穴用のネジが付いており
炭素鋼材料の旋削加工の使用は、この種の部品のさまざまな仕様の加工の需要に応じて、カスタマイズされた
炭素鋼材を使用し、皿穴付き六角頭の旋削加工を施し、本体は円筒形のナットです。特殊ロックナットの一種
より多くの炭素鋼旋削加工を使用して、頭部は丸く、2 つの半円形の切り欠きがあり、本体は 2 つの円筒形で
炭素鋼の使用は旋削加工が多く、六角スタッドに穴のある薄板金属部品の圧力リベット締結に使用され、この
ナットのプラスチック部品の射出成形用に作られた炭素鋼材旋削加工を使用し、様々な仕様の部品加工の需要
本体のボディを綾巻きにして密着性を高めた炭素鋼材を旋削加工し、プラスチック部品への射出成形に使用さ
炭素鋼材料の旋削加工を使用し、縦目で円筒形の頭部、本体の本体はネジを通し、側面から見ると「T」の文
六角形のステンレス鋼材を旋削加工し、平均的なナットよりも厚みが薄く、ロックナットのシリンダーシャフ
シリンダーの接合部に使用されるナットの一種をステンレスから削り出し、ご要望に応じて様々な仕様の部品
炭素鋼材料を旋削して作られ、円筒全体が側面から見ると文字「T」に似ており、内側の穴にはナットのネジ
さまざまな仕様の部品を加工する需要に応じて、ナット上の特定の装置に特化した一種の炭素鋼材料旋削加工
流体機器のインターフェースに使用されるナットの一種であるステンレス鋼を、各種仕様の部品加工ニーズに
一端に6つの角を備えたシリンダーで作られたステンレス鋼材料の旋削加工の使用と、シリンダーのもう一方
さまざまな仕様の部品の加工ニーズに応じて、ジョイントを介してねじパイプのサイズを変換するために使用
全体が六角形の本体で作られた炭素鋼材料の旋削加工を使用し、内穴はねじと止まり穴の留め具であり、ナッ
銅旋削加工のニッケルメッキ表面処理プロセスを使用し、ローレットナットの一種の回転軸を手動で調整する
円筒形の銅材旋削加工を使用し、階段状の花歯の表面が均一に配置され、ナットのプラスチック部品への射出
銅から作られた、真っ直ぐな外輪と皿穴とネジ山を備えた薄いナットです。これは、特定の機器に特別に使用
この種の部品のさまざまな仕様の加工の需要に応じて、一種のナットを固定するために使用される銅材料を旋
旋削アルミニウムはプラスチック部品への射出成形に使用され、部品の重量を増加させることなく締結強度を
各種仕様の部品加工のニーズに合わせ、ナットを移送するための内外ねじに使用されるアルミ削り出し品です
装置コンポーネントの内部構造をシールするために使用されるボルトにステンレス鋼材の旋削加工を使用する
ステンレス鋼材料旋削加工の使用は、特殊部品を使用したある種の装置で作られ、機械や装置の正常な動作と
この種の部品のさまざまな仕様の加工の需要に応じて、部品間の隙間を調整したり、ファスナーの圧力を分散
非標準ファスナーの加工には、お客様から提供された技術要件に基づいて、旋削、圧造、冷間圧造などの機械加工装置と技術を利用して、独自の特性を備えた個別の部品を製造することが含まれます。これらの部品は完全に個別の仕様に従って設計されており、部品間で標準化された互換性を実現できません。
昆山宏永盛精密金物製品有限公司は、中国のPEM規格一般ファスナー会社および輸出業者として重要な役割を果たしています。当社は主に標準および非標準のファスナー、およびそのカスタマイズされたコンポーネントを OEM/ODM で製造しています。
大量生産によってますます駆動される世界では、 カスタマイズされたファスナー イノベーション、信頼性、パフォーマンスの重要なイネーブラーとして立っています。標準的なナット、ボルト、ネジ、またはワッシャーが単純に適合しない場合 - 機能的、寸法的、または環境的に - オーダーメイドの固定ソリューションがギャップを埋めるためにステップインします。これらの...
続きを読むファスナーは、建設や自動車から航空宇宙と製造まで、ほぼすべての業界で不可欠なコンポーネントです。ファスナーに最も一般的に使用される材料の中には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼があります。各タイプは、特定のアプリケーションに適した個別のプロパティを提供します。それらの違いを理解することは、強度、腐食抵抗、耐久性、コストの観点から、ニーズに合った適切なファスナーを選択するための鍵です。 1....
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続きを読む非標準ファスナーの設計パラメータは何ですか?
非標準ファスナーは特定の用途のニーズを満たすように設計されたカスタマイズされた製品であるため、その設計パラメータは非常に重要です。非標準ファスナーを設計する際に考慮すべき重要なパラメータをいくつか示します。
材質: 非標準ファスナーの材質の選択は、使用環境と性能要件に応じて決定され、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム、プラスチックなどが含まれる場合があります。
寸法と仕様: ファスナーの直径、長さ、ねじの仕様などが含まれます。これらの寸法は、特定の設置スペースと負荷要件に適合するように正確である必要があります。
頭部の形状: 頭部の形状は、締結具と工具のフィット感やトルク伝達効率に影響します。頭部には、六角頭、丸頭、なべ頭、皿頭などが含まれます。
ねじの種類: ねじの設計には、おねじとめねじ、ねじのピッチ サイズが含まれており、これによってファスナーの締め付け能力と耐荷重が決まります。
表面処理: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、コーティングなどの表面処理技術により、ファスナーの耐食性や耐摩耗性を向上させたり、特定の色や外観を与えることができます。
機械的性能グレード: ファスナーの耐荷重能力と作業条件に応じて、引張強さ、降伏強さなどの機械的性能グレードを決定します。
精度要件: 寸法公差や幾何公差など、非標準ファスナーの製造精度は、組み立ての精度と信頼性を確保するために非常に重要です。
動作温度範囲: 非標準の留め具 特定の温度範囲内で動作する必要がある場合があり、これは材料の選択と熱処理プロセスに影響します。
荷重と応力: ファスナーが耐える必要がある最大荷重と応力。これにより、ファスナーの設計強度と安全率が決まります。
環境要因: 化学媒体、湿度、紫外線などが含まれ、これらの要因はファスナーの耐久性と寿命に影響を与える可能性があります。
組み立て要件: 組み立てツールの種類、組み立てトルク、仮締めが必要かどうかなど。
安全性および規制要件: 特定の業界では、非標準のファスナーを設計するときに従う必要がある特定の安全基準または規制要件がある場合があります。
費用対効果: 市場での製品の競争力を確保するには、技術要件を満たしながら、費用対効果も考慮する必要があります。
非標準ファスナーを設計する場合、メーカーが顧客のニーズに正確に対応できるよう、顧客は通常、詳細な技術要件や使用環境情報の提供、または図面やサンプルの提供を求められます。
非標準ファスナーの破損解析はどのように処理すればよいですか?
の故障解析 非標準のファスナー は、ファスナーの故障の原因を特定し、対応する予防措置を提案するために設計された体系的なプロセスです。以下は、非標準ファスナーの破損解析を処理するための一般的な手順です。
情報の収集: まず、ファスナーのタイプ、材質、サイズ、使用環境、負荷履歴、メンテナンス記録など、ファスナーの故障に関連するすべての情報を収集する必要があります。
目視検査: 故障したファスナーの目視検査を実施し、亀裂、破損、腐食、摩耗などの目に見える欠陥をすべて記録します。
破壊解析: 破損モードを判断するためのファスナーの破面の巨視的および顕微鏡的解析。例えば、疲労破壊、脆性破壊、過負荷破壊などです。
故障原因分析:ファスナーの設計、材料選択、製造プロセス、組立方法、使用条件を分析し、故障の原因となる要因を特定します。
応力解析: 予圧、動作荷重、交番応力など、使用中にファスナーが受ける応力と、これらの応力が故障モードにどのように関連するかを評価します。
臨床検査: ファスナーの材質と製造品質を評価するために、化学分析、金属組織学的分析、硬度検査、機械的特性検査などが必要になる場合があります。
包括的な分析: 収集されたすべてのデータとテスト結果を考慮して、障害の主な原因を特定します。これには、不適切な設計、材料の欠陥、加工エラー、不適切な組み立て、過負荷の使用、または環境要因が含まれる場合があります。
改善策の提案:故障解析の結果に基づいて、将来の故障を防ぐための設計、材料の選択、加工技術、組立方法、または使用およびメンテナンスの改善に関する提案を行います。
追跡と検証: 改善策を実施した後、その有効性を追跡する必要があり、失敗の原因が確実に排除されたことを確認するためにさらなるテストと検証が実行される場合があります。
記録とレポート:故障解析の全過程と結果を詳細に記録し、レポートを作成します。これは、品質管理、リスク管理、および将来の参照にとって非常に重要です。
故障解析を実行する場合、関連する専門的な知識とスキルが必要であり、場合によっては専門的な試験装置や実験室のサポートが必要になります。場合によっては、より客観的で専門的な分析結果を提供するために、第三者の検査機関の介入が必要になる場合があります。