大量生産によってますます駆動される世界では、 カスタマイズされたファスナー イノベーション、信頼性、パフォーマンスの重要なイネーブラーとして立っています。標準的なナット、ボルト、ネジ、またはワッシャーが単純に適合しない場合 - 機能的、寸法的、または環境的に - オーダーメイドの固定ソリューションがギャップを埋めるためにステップインします。これらの...
続きを読む規格外のネジ Manufacturers
非標準のネジ、つまり特殊な留め具は、業界標準のネジとは異なります。その独自性は独自のサイズ、形状、材質に反映されており、従来とは異なる幅広い用途要件を満たすことができます。非標準、カスタマイズされた、または特殊な接合作業に直面した場合、非標準のネジが理想的なソリューションとなります。家の装飾で非標準サイズのコンポーネントを接続する必要がある場合でも、機械製造における複雑な機械システムの組み立てニーズに適応する必要がある場合でも、非標準ネジは柔軟性と信頼性を提供します。これらのネジの設計と製造は、さまざまな用途シナリオで適切に機能するように慎重に計画されています。高温、高圧、または過酷な環境条件に直面しても、非標準ネジは安定した接続効果を提供し、機器を安全かつ安定して動作させることができます。さまざまな分野のお客様のニーズを満たすために、特定のニーズに応じて生産をカスタマイズできます。
について
昆山宏永盛精密金物製品有限公司
昆山宏永盛精密金物製品有限公司は2006年9月に設立され、 China 規格外のネジ manufacturer and 規格外のネジ suppliers、各種精密部品の生産、標準ファスナーのPEMシリーズ、カスタム企業の非標準部品、日本から輸入した当社の生産設備CNCコンピュータ数値制御旋盤、台湾CAMウォーキングナイフ式高精度自動旋盤、各種付帯設備、精密検査装置など合計100台以上、月産最大500万個。当社の製品は、電子通信、コンピュータモニターとシャーシ、自動車部品、3C家庭用電化製品、医療機器、空気圧機械、スポーツ用品、家具、照明、航空宇宙、軍事、太陽光発電、インテリジェント産業などの多くの分野で使用されています。私たちは新製品を開発できる技術力を持っています。
同社はISO9001:2015とIATF16949:2016の2つの品質システムマネジメント認証を取得しています。
現在、同社は日本、スウェーデン、米国、シンガポール、マレーシア、香港、珠江デルタなど多くの顧客にサービスを提供しており、現在の主な顧客は次のとおりです：日本シャープ（SHARP）、日本SMC、日本のパナソニック（Panasonic）、スウェーデンの自動車VOVOLなど、すべての固定資産投資は3000万ドル以上で、各界の友人が工場に訪問、勉強、相談に来てくれるのを歓迎します！私たちはあらゆる立場の友人が私たちの工場を訪問し、調査し、相談し、サンプル処理のために私たちに来ることを歓迎します。
私たちは、相互信頼と互恵性をもってあなたと良好なビジネスパートナーシップを確立することを楽しみにしています!
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ファスナーは、建設や自動車から航空宇宙と製造まで、ほぼすべての業界で不可欠なコンポーネントです。ファスナーに最も一般的に使用される材料の中には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼があります。各タイプは、特定のアプリケーションに適した個別のプロパティを提供します。それらの違いを理解することは、強度、腐食抵抗、耐久性、コストの観点から、ニーズに合った適切なファスナーを選択するための鍵です。 1....
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規格外のネジ Industry knowledge
規格外のねじの製造工程で寸法公差を管理するにはどうすればよいですか?
非標準ネジの製造プロセスにおける寸法公差の管理は、製品の品質と機能を確保するための重要なステップです。以下は、いくつかの重要な側面に対する詳細な回答です。
精密加工技術：の製造 規格外のネジ 通常、数値制御旋盤（CNC）、精密研削盤、ワイヤーカットなどの精密加工技術を使用して、高精度の寸法制御を実現します。これらの技術により、ネジの直径、長さ、ネジの間隔などの重要な寸法を正確に制御して、特定の公差要件を満たすことができます。
材料の選択と加工: さまざまな材料の加工硬化率、熱膨張係数、収縮率が最終製品の寸法安定性に影響を与える可能性があるため、適切な材料を選択することは寸法公差を制御する上で非常に重要です。アニーリング、焼きならし、焼き入れなどの材料の熱処理プロセスにより、材料の加工特性が向上し、加工中の変形が軽減されます。
金型設計: 冷間圧造または熱間圧造プロセスで製造される規格外のネジの場合、金型の設計精度が製品の寸法公差に直接影響します。高精度の金型製造設備と厳格な金型合格基準により、金型の寸法精度を確保し、規格外ねじの寸法安定性を向上させます。
オンライン検出およびフィードバック システム: 生産プロセス中に、リアルタイムのオンライン検出により寸法の偏差を時間内に検出し、加工パラメーターを迅速に調整して寸法公差を維持できます。自動フィードバック調整機能を備えた機械などの自動品質管理システムは、寸法管理に対する人的要因の影響を軽減できます。
プロセスパラメータの最適化: 切削速度、送り速度、クーラントの使用などの加工プロセスパラメータを最適化することで、加工中の寸法偏差を低減できます。ねじ加工では、適切な工具と工具角度を選択し、切削パスを最適化することが寸法公差を管理する重要な手段となります。
環境制御: 製造環境の温度と湿度の制御は、材料や加工装置の熱安定性を維持するために重要であり、寸法公差の制御に直接影響します。温度変動は材料や機械の熱膨張や熱収縮を引き起こし、加工精度に影響を与える可能性があります。
品質管理システム：ISO9001などの厳格な品質管理システムを導入し、生産工程全体が所定の品質基準を満たしていることを確認します。定期的な品質監査と継続的な改善プロセスは、寸法公差に影響を与える問題を特定して解決するのに役立ちます。
上記の対策を包括的に適用することで、非標準ねじの製造プロセスにおける寸法公差を効果的に管理し、製品の品質が顧客や用途の厳しい要件を確実に満たすことができます。
規格外のねじのセルフロック性能を向上させるためにはどのように設計すればよいですか?
セルフロック性能の向上 規格外のネジ これは、振動や動的荷重条件下でもしっかりとした状態を維持するための鍵となります。以下に、いくつかの主要な設計戦略について詳しく説明します。
ねじ山設計の最適化: ねじ山はねじのセルフロック性能の中核部分です。ねじ部の形状を最適化することにより、セルフロック性能を大幅に向上させることができます。たとえば、ねじ山のねじれ角を大きくすると、締め付け中にねじが空回りする傾向が減少し、セルフロック性能が向上します。さらに、トルクス® やスプラインなどの特殊な形状のねじを使用すると、摩擦接触面積が大きくなり、セルフロック効果が高まります。
材料の選択と表面処理: 材料の摩擦係数は、ねじのセルフロック性能に直接影響します。特定の合金や表面が特別に処理されたステンレス鋼など、摩擦係数の高い材料を選択すると、ねじとナットまたは穴の間の摩擦が増加する可能性があります。さらに、リン酸塩処理、窒化処理、コーティング（ナイロンコーティングなど）などの表面処理技術により、ねじ山の摩擦係数がさらに増加し、セルフロック性能が向上します。
ヘッド設計の改善: ネジ頭の設計もセルフロック性能に重要な影響を与えます。滑り止めテクスチャや溝を備えたヘッドなど、特殊なヘッド形状を設計することで、ヘッドと工具の間の摩擦が増加し、締め付けプロセス中の滑りが軽減され、セルフロック性能が向上します。
駆動システムのゆるみ防止設計: ゆるみ防止溝や特殊形状の駆動ヘッドなどのゆるみ防止特性を備えた駆動システムを使用すると、締結システムのセルフロック性能を向上させることができます。締め付け後の振動によるネジの緩みを防止します。
構造設計の革新：ねじのねじ部に螺旋溝や溝などの特殊な構造を設計することで、ねじ山と相手部分との接触面積が増加し、セルフロック性能が向上します。これらの構造設計により、締め付け時にネジが回転する傾向を軽減できます。
熱処理と機械的特性：適切な熱処理により、ネジの材質の硬度と強度が向上し、セルフロック性能が向上します。たとえば、焼き入れおよび焼き戻し処理は、ネジの耐摩耗性と変形抵抗を向上させることができ、これはセルフロック性能を向上させるために重要です。
プリロードの正確な制御: 適切なプリロードを制御することは、セルフロック性能にとって非常に重要です。締めすぎたり緩すぎたりするとネジが緩む可能性があります。仮締め力を精密にコントロールすることで、ねじ締め状態の安定性を確保します。
上記の設計戦略を包括的に適用することで、非標準ネジのセルフロック性能を大幅に向上させ、さまざまな用途環境における信頼性と安全性を確保できます。
当社の製品にご興味がございましたら、お気軽にご相談ください
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