溶接後の溶接ねじにはどのような後処理が必要ですか?
溶接ねじの場合、溶接接合部の性能が特定の用途要件を確実に満たすように、溶接後に一連の処理が必要になる場合があります。一般的な後処理手順をいくつか示します。
熱処理 (応力除去): 溶接プロセスにより溶接部に残留応力が生じ、変形や亀裂の原因となる可能性があります。熱処理は、これらの応力を除去または軽減するために使用される一般的な方法です。通常、溶接部は適切な温度 (材料の臨界温度未満) までゆっくりと加熱され、一定期間保持された後、ゆっくりと冷却されます。このプロセスは、格子構造を再配置して内部応力を軽減するのに役立ち、それによって溶接部の寸法安定性が向上し、亀裂が防止されます。
非破壊検査 (NDT): 溶接ネジ 溶接される場合、非破壊検査は溶接の品質を確保するための重要なステップです。超音波検査 (UT)、放射線検査 (RT)、磁粉検査 (MT)、浸透探傷検査 (PT) などの非破壊検査技術は、亀裂、気孔、介在物、欠落などの溶接継手の内部および表面欠陥を検出できます。これらの検査方法にはそれぞれ利点があり、選択は溶接部の材質と厚さ、および必要な検査感度によって異なります。
表面洗浄: 腐食を防止し、溶接部の外観品質を向上させるために、溶接によって生成される溶接スラグ、酸化物、およびスラグを完全に除去する必要があります。これは通常、サンディング、サンドブラスト、または化学クリーナーの使用などの機械的方法によって行われます。表面の洗浄は、後続のコーティングの密着性を高め、腐食保護を向上させます。
コーティング保護: 溶接領域の腐食を防ぐために、溶接ネジとその溶接領域を防食コーティングでコーティングする必要がある場合があります。コーティングには、ペイント、粉体コーティング、溶射コーティング、電気めっきコーティングなどがあります。コーティングの選択は、溶接物の作業条件と予想される耐食性レベルによって異なります。このコーティングは腐食性媒体を隔離するだけでなく、溶接部の耐摩耗性と美観も向上させます。
寸法検査: 溶接プロセス中に溶接部が変形し、寸法が変化する可能性があります。したがって、溶接後に溶接釘のサイズを確認し、設計要件を満たしていることを確認することが非常に重要です。寸法検査には通常、溶接スタッドの直径、長さ、ねじサイズの測定が含まれます。これらの測定は、ノギス、マイクロルール、三次元測定機などのツールを使用して実行できます。
性能試験: 溶接継手の機械的性能試験は、耐荷重能力と耐久性を評価する重要な手段です。一般的な性能試験には、引張試験、硬度試験、衝撃試験が含まれます。引張試験では、溶接継手の強度と延性を評価できます。硬度試験により、溶接部分の硬化の程度を迅速に評価できます。衝撃試験は、低温条件下での溶接継手の靭性を評価するために使用できます。
これらの後続の処理ステップは、溶接継手の品質と性能を確保するために重要であり、スタッド溶接構造の信頼性と安全性の向上に役立ちます。
溶接ねじの溶接は母材にどのような影響を与えますか?
の影響 溶接ネジ 母材への溶接は多面的であり、これらの影響により母材の特性に大きな変化が生じる可能性があります。以下にいくつかの重要な影響ポイントを示し、それぞれについて詳しく説明します。
熱影響部 (HAZ) の形成: 溶接プロセス中、母材は熱の作用により熱サイクルを受け、溶接付近の領域 (熱影響部) の微細構造と機械的特性に変化を引き起こします。 ）。熱影響部では、材料は再結晶化、焼入れ硬化、焼きなましなどのプロセスを受ける可能性があり、これにより硬度が増減し、材料の靱性や延性に影響を与える可能性があります。溶接パラメータの制御と適切な後処理により、熱影響部の悪影響を軽減できます。
残留応力と歪み: 溶接は局所的な加熱と冷却のプロセスであり、母材に不均一な熱膨張と収縮が生じ、残留応力と歪みが発生します。残留応力は亀裂の発生と伝播につながる可能性があり、変形は構造の寸法精度と外観に影響を与える可能性があります。これらの問題は、適切な溶接順序を採用したり、入熱の少ない溶接方法を使用したり、溶接後の熱処理や修正を実行したりすることで軽減できます。
材料特性の変化: 溶接により、母材の局所的な特性が変化する可能性があります。たとえば、特定の合金元素は溶接プロセス中に燃え尽きたり再分布したりして、溶接部や熱影響部の化学組成に変化を引き起こす可能性があります。これは、材料の耐食性、強度、硬度などの特性に影響を与える可能性があります。母材の特性を維持するには、適合する溶接材料の選択と適切な溶接手順が重要です。
亀裂の感受性: 溶接プロセス中、熱サイクルや材料の物理的および化学的変化により、特に固有の耐亀裂性が低い材料の場合、母材金属に亀裂が発生しやすくなることがあります。溶接割れには高温割れと低温割れがあります。発生メカニズムは異なるため、溶接パラメータを正確に制御し、適切な溶接材料を使用し、予熱または後熱処理を実行することで発生を防止する必要があります。
腐食挙動の変化: 溶接により、特に溶接部や熱影響部での母材の局所的な腐食挙動が変化する可能性があります。たとえば、特定の合金元素の燃焼損失は溶接部の耐食性の低下につながる可能性があります。さらに、不均一な熱サイクルにより、熱影響部の耐食性が不均一になる可能性があります。適切な溶接材料と塗装や熱処理などの後処理技術を選択することで、溶接継手の耐食性を向上させることができます。
機械加工性への影響: 溶接母材、特に熱影響部の機械加工が難しくなる可能性があります。これは、硬度の増加または微細構造の変化が原因である可能性があります。場合によっては、材料の加工性を回復するためにアニーリングまたはその他の熱処理が必要になる場合があります。
これらの影響を総合的に考慮し、適切な溶接技術と後処理措置を講じることにより、溶接による母材への悪影響を最小限に抑え、用途要件を満たす溶接構造の性能を確保することができます。
