How Are Custom Steel Pins Machined and Inspected to Hold Tight Tolerances?

カスタム スチール ピンがアセンブリで行うこと

A スチールピン 機械部品の位置決め、結合、ヒンジ、またはロックに使用される小さな円筒形の部品です。設計に応じて、2 つのハウジングの位置を揃える位置決めピン、レバーやリンケージを回転させるピボット ピン、またはシャフトやフィッティングを所定の位置に保持する保持ピンとして機能する場合があります。ピンは 2 つの部品が接する正確な位置に位置するため、ピンの外径、長さ、端面取り、および機械加工された形状はすべて図面と厳密に一致する必要があります。ピンが少し大きすぎると穴に入らない可能性があり、ピンが少し小さすぎると遊び、異音、摩耗が発生する可能性があります。

当社が製造するピンの多くは単純な円柱ではありません。これらには、サイドスロット、ノッチ、平面、十字穴、段付き端が含まれているため、機械加工と測定がより困難になります。この記事では、当社の工場でこれらのカスタム スチール ピンがどのように製造され、出荷前にどのように検査されるかについて説明します。

加工するスチールピンの種類

ほとんどの顧客の注文はいくつかの一般的なグループに分類されますが、それぞれが依然として顧客独自の図面に基づいて製造されます。以下の表は、主なタイプとそれらが通常使用される場所をまとめたものです。

スチールピンの回転と溝入れの仕組み

当社の 10,000 平方メートルのワークショップは、3,000 万元以上を投資して 2016 年に完成し、再現可能な大量の精密旋削加工に特化した設備が整っています。スチールピンの製造は、品位と真直度が検査された棒材から始まり、次の段階に進みます。

CNC およびスイス型旋盤の電源を入れる

外径、肩部、端部の面取り加工は、日本から輸入したCNC旋盤、国産CNC旋盤、またはスライド主軸台を備えた台湾製の高精度自動旋盤で行われます。短くて太いピンの場合、CNC 旋盤は効率的で剛性の高い切削を実現します。長いピンや細いピンの場合、スイス型機械は切削工具の隣にあるバーをサポートするため、たわみが防止され、直径が全長に渡って一定に保たれます。

スロット、ノッチ、フラットのフライス加工

サイドスロット ノッチは、可能な場合は同じ機械上のライブフライス工具を使用して、または二次作業の補助装置を使用して切断されます。旋削と同じセットアップでスロットを作成すると、カットがピンの軸に沿った状態に保たれます。 2 回目の操作が必要な場合は、固定具がピンを固定角度で保持するため、すべてのスロットがピンの端に対して同じ位置に着地します。

バリ取りと洗浄

スロットや十字穴には小さなバリが残る傾向があり、これらのバリによりピンが正しく固定されなかったり、ピンが押し込まれている穴が損傷したりする可能性があります。機械加工後、ピンはバリ取りと洗浄を経て、エッジが滑らかになり、スロットや穴の中に切りくずが残らないようにします。当社の作業場には 60 セットを超える補助装置がこれらの仕上げ作業をサポートしています。

マイクロメーターとダイヤルノギスによる検査

測定は生産ルーチンに組み込まれています。オペレーターは収集トレイからピンを直接引き抜き、機械でチェックするため、バッチ全体が影響を受ける前にドリフトを検出できます。当社の施設には100セットを超える検査機器があり、現場で最も頻繁に使用されるツールは外側マイクロメーターとダイヤルノギスです。

• ピンの外径を表す外側マイクロメーター。長さに沿ったいくつかの点で読み取ります。
• 全長、ステップ長さ、溝の幅と深さ用のダイヤルキャリパー
• 大量生産時の迅速なチェックのためのピンゲージとゴー/ノーゴーゲージ
• 必要に応じて、熱処理を確認するための硬度計
• 滑り嵌めやシール嵌めに使用するピンの表面粗さ試験機

スロットによってピンが測定ツールにどのように収まるかが変わるため、スロット付きピンのチェックには特に注意が必要です。当社の検査官は、スロットから離れた全直径部分を測定し、ダイヤル キャリパーの深さとジョー機能を使用してスロット自体を確認するため、ラウンドとカットの両方の特徴が図面と照合して確認されます。

材質と表面処理

適切な素材は、負荷、摩耗、環境によって異なります。当社では複数の材料グループからスチールピンを機械加工しており、用途に応じて機械加工後に表面処理を追加することができます。

• コスト重視の汎用ピン用炭素鋼
• より高い負荷がかかるピンや繰り返し摩耗にさらされるピンには合金鋼を使用
• 濡れた場所や屋外での使用でも耐食性を備えたステンレス鋼
• 硬度を高めたり防錆を図るための熱処理、亜鉛メッキ、または黒色酸化処理

ピンの製造に経験が重要な理由

ピンは単純に見えますが、組み立てラインに到達すると、小さなエラーが多大なコストをもたらします。当社の工場は 18 年間操業しており、50 名を超える従業員からなる当社のチームには、70 パーセント以上が 10 年以上の経験を持つ大規模なグループが含まれています。これらのオペレータは、工具の摩耗がピンの直径にどのように現れるか、冷却剤の温度が測定にどのように影響するか、部品が公差を離れる前に機械を調整する方法を知っています。この経験により、長期の生産実行でも不合格率が低く抑えられ、リピート注文が以前のバッチと一致するようになります。

カスタムスチールピンの注文方法

注文を開始するには、図面、3D ファイル、またはサンプル ピンを送信してください。材質、直径と長さの公差、スロットまたは穴の詳細、表面処理、および数量を含めてください。当社のエンジニアは設計をレビューし、どの機械が最適であるかを確認し、お客様の承認を得るための最初の製品サンプルとともに見積書を作成します。

• 必要な数量の図面、3D ファイル、またはサンプルを送信します
• 実現可能性の確認と価格の見積もりを受け取る
• 生産開始前に最初の記事のサンプルを承認する
• 完成したバッチと検査記録を受け取る

日本と台湾製の旋削装置、大規模な補機群、マイクロメーターとダイヤル キャリパーを中心とした作業現場の検査ルーチンを備えた当社の工場では、最初のアセンブリで正しく適合し、繰り返し注文するたびに適合し続けるカスタム スチール ピンを供給する準備ができています。